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    了解88YABO管生產廠家的熱處理工藝

    作者:88YABO鑄鐵管 來源:http://jiaronghr.com 日期:2020/6/1 15:46:55

           88YABO管生產廠家的質量分數一般為0.6%~0.7%。但是鑄件化學成分可使其中滲碳體量發生變化,并導致珠光體含碳量隨之變化。例如硅、錳、鎳、鉻使含碳量誡少,有些元素(如鈦、鈮、釩)則會使含碳量增加共析轉變產物的力學性能與其組成相之間的分布、結構與狀態密切相關。對于片狀珠光體,層片間距是決定該組織性能的基本因素。強度和硬度隨層間距的減小而提高。片狀珠光體的層片間距一般在1500~4500pm共析反應產物的層間距主要取決于奧氏體共析轉變溫度,各種提高共析轉變過冷度的因素都能使層片間距減小。最常出現的影響因素是鑄件冷卻速度和化學成分。提高冷卻速度能增大共析轉變過冷度,降低分解溫度,使層片間距減小。鑄件含有增強奧氏體穩定性的素,如鎳、銅、銻等,也能降低共析轉變溫度、細化共析轉變產物。按組織細化程度,共析轉變產物分為珠光體(間距最大)、細珠光體索氏體、托氏體。我們通常以分散度來表明層片間距的大小,分散度高表明層片間距減小,層片細密。88YABO鑄鐵管件
           88YABO管生產廠家在800~1500μm之間的共析組織稱為索氏體,可以在光學顯微鏡下以500倍率觀察到其層片組織。層片間距約在300~800μm的共析組織稱為屈氏體。光學顯微鏡一般只能顯示其黑團狀形貌,難以辨識其層狀結構,電鏡下才可以看到針片狀鐵素體和滲碳體的混合組織。固態相變過程中,奧氏體向珠光體轉變需要通過碳原子、鐵原子以及合金元素原子的擴散才能完成。珠光體的有效晶核形成以后,要經歷一個時間過程,才能開始生長。這個過程稱為珠光體轉變孕育期。孕育期是固態相變的重要參數奧氏體向珠光體轉變的時間-溫度曲線呈C形(圖1-28)。
           在Fe-C-s三元合金中,高碳相可能以石墨或滲碳體兩種形式出現,與FeC雙重相圖類似,相應地就有Fe-Gˉ和FeFe3CS兩種準二元相圖。通過對FeCs二元相圖的研究,得出如下結論1)共昰點和共析點的碳含量均隨硅含量的増加而減少,即在液態共皛合金及奧氏體固溶體中碳的溶解量隨硅量增加而減少。2)硅的加入,使相圖中出現了共晶轉變的三相共存區(液相、奧氏體和石墨)和共析轉變的三相共存區(奧氏體、鐵素體和石墨)Fe-C-Si三元合金的共晶和共析反應不在恒溫而是在一個溫度范圍內進行。3)硅含量的增加,縮小了相圖中的奧氏體區域,當W(S)>10%以后,奧氏體區趨于消失,此種合金不出現奧氏體相。上述特點,對于分析鑄鐵的凝固過程、組織和制訂熱處理工藝有參考意義33鑄鐵凝固結晶過程根據鑄鐵化學成分和冷卻條件的不同,鑄鐵可以沿著穩定系共晶轉變和亞穩定系共晶轉變(見圖3-3),前者轉變產物為奧氏體和石墨最終形成灰口斷面鑄鐵;后者轉變產物為奧氏體和滲碳體,最終形成白口斷面鑄鐵。碳在鑄鐵液凝固過程中可以三種形式存在:固溶于基體(高溫的奧氏體、常溫的鐵素體或珠光體)中;快速凝固條件下與鐵結合成碳化鐵;在緩慢冷卻條件下,碳有足夠時間結晶為石墨。鐵碳合金將因冷卻速度的變化而形成以下兩種結晶方式:亞穩定系和穩定系結晶方式具體各類成分鑄鐵結晶過程見表34鑄鐵的凝固結昰過程經歷了初晶、共晶和共析階段,期間先后形成初生的石墨或初生奧氏體,共晶團以及共晶轉變后形成的組織,包括石墨或碳化物以及基體的形成。

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